一、 爐內加藥裝置
　　爐內加藥裝置是指給水凝結水閉冷水加氨、加除氧劑，給水凝結水加氧，爐水加磷酸鹽等系統(tǒng)。加藥裝置采用單元制，組合形式根據(jù)機組容量大小、鍋爐配置的方式（二爐共用一套或單爐單套等）、自動化程序水平的高低（自動或手動控制）等因素靈活配置，將系統(tǒng)所有的計量泵、閥門管道和控制柜安裝在一個底座上，這種工廠化生產的整套裝置，大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量，對整機的質量和現(xiàn)場投運提供了可靠的保障。該產品系統(tǒng)具有設計合理，控制集中，自動化程度高，運行可靠，操作簡單等特點。單元組合裝置各部件的材質主要為不銹鋼，也可視用戶需要而定。

　　性能特點：
　　1、加藥裝置系統(tǒng)是將溶液箱、計量箱、攪拌器、計量泵及管路閥門等組裝在底架上，構成單獨的加藥單元，便于用戶布置、施工安裝方便。
　　2、化學藥液可手動配制，也可自動配制，即由液位信號和分析儀表信號控制相應的電磁閥，實現(xiàn)自動進水，自動進藥，配制成所需的一定濃度的藥液。大大減少運行人員工作量。
　　3、加藥量可根據(jù)在線分析或測量儀表輸出的標準信號（4～20mA）實施自動調節(jié)，也可手動調整。加藥量的自動調節(jié)提高了加藥精度，保障了水汽質量要求。
　　4、加藥量依據(jù)的檢測信號一般由集中取樣分析裝置在線儀表提供，也可由我廠配套生產的就地取樣裝置提供，系統(tǒng)控制更加穩(wěn)定、準確。
　　5、控制系統(tǒng)采用進口PLC控制器或PID調節(jié)器或微機程控，整套裝置由一套控制柜集中控制。包括計量泵、攪拌器的起停，計量泵、攪拌器的故障警報，加藥量的自動控制，溶液箱的液位警報等。微機程控方式具有豐富的友好界面，實時監(jiān)測現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)，從微機界面可進行參數(shù)整定，或進行自整定。
　　6、溶液箱高、低液位時，能及時發(fā)擊聲光警報信號，且在低低液位時，能與計量泵聯(lián)鎖停泵。 計量泵為進口配套，防腐耐蝕，嚴密性好，體積小，計量精度高。也可按用戶要求選配國產計量泵。
　　7、溶液箱、管路閥門等選用不銹鋼材質，防腐耐蝕，外表拋光鏡面處理，包括支架、管夾等，整體十分美觀大方。

　　自動加藥設備特點：
　　1、藥箱溶液實現(xiàn)全自動配置，避免人工配藥帶來的藥液濃度的不穩(wěn)定；
　　2、全自動連續(xù)式投加技術，保障各種藥劑準確、及時、穩(wěn)定、可靠的投加及控制；
　　3、多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；
　　4、全程準確監(jiān)控系統(tǒng)水質，全自動控制運行排污；
　　5、通過獨特的預設程式，控制加藥量，既保障加藥效果，又大大節(jié)省藥劑用量；
　　6、準確監(jiān)控系統(tǒng)各指標值，實時調整藥液投加量，合理減少補水量，達到節(jié)能減排、經(jīng)濟運行的目的；
　　7、所有傳感器、控制元件均采用進口部件，保障自動化控制的每個操作準確完成；
　　8、完備的自動保護措施，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

　　主要設備配置：
　　1、溶液箱
　　體積：根據(jù)電廠指定要求或根據(jù)加藥量計算
　　材質：不銹鋼
　　底部形式：橢圓封底
　　攪拌機：頂裝螺旋槳式
　　2、磁翻板式液位計
　　主要技術指標：
　　測量精度：±10mm, ±16mm
　　測量范圍：300～15000mm
　　介質密度：≥0.45g/cm3
　　工作壓力：1.0MPa、2.5MPa、4MPa等
　　材質：PVC、PP、PE、1Cr18Ni9Ti
　　3、計量泵
　　計量泵主要是分為機械隔膜泵、液壓隔膜泵、柱塞泵
　　4、配件
　　Y型過濾器、球閥、截止閥、壓力緩沖容器、壓力表
　　5、控制系統(tǒng)
　　方式：開環(huán)控制與閉環(huán)控制

　　適用行業(yè)：
　　1、火力發(fā)電廠及核電站爐內水處理系統(tǒng)。
　　2、行業(yè)爐內水處理系統(tǒng)、化學添加劑處理等系統(tǒng)。

　　二、爐外加藥裝置
　　爐外加藥裝置，主要有以下幾個系列：原水加凝聚劑，加助凝劑裝置；循環(huán)水加穩(wěn)定劑（緩蝕劑），加阻垢劑，加去菌劑裝置；啟動鍋爐層加氨，加磷酸鹽裝置；凝汽器硫酸亞鐵鍍膜裝置。單元式的組合形式一般為一箱一泵，一箱二泵，二箱二泵，二箱三泵，其系統(tǒng)與爐內加藥裝置類同。裝置主要部件的材質為：不銹鋼、碳鋼襯膠（襯塑）、ABS工程塑料等，視用戶要求及所加藥劑性質決定。