2018/5/17
一、 爐內(nèi)加藥裝置
爐內(nèi)加藥裝置是指給水凝結(jié)水閉冷水加氨、加除氧劑,給水凝結(jié)水加氧,爐水加磷酸鹽等系統(tǒng)。加藥裝置采用單元制,組合形式根據(jù)機組容量大小、鍋爐配置的方式(二爐共用一套或單爐單套等)、自動化程序水平的高低(自動或手動控制)等因素靈活配置,將系統(tǒng)所有的計量泵、閥門管道和控制柜安裝在一個底座上,這種工廠化生產(chǎn)的整套裝置,大大減少了設計和現(xiàn)場安裝的工作量,對整機的質(zhì)量和現(xiàn)場投運提供了可靠的保障。該產(chǎn)品系統(tǒng)具有設計合理,控制集中,自動化程度高,運行可靠,操作簡單等特點。單元組合裝置各部件的材質(zhì)主要為不銹鋼,也可視用戶需要而定。
性能特點:
1、加藥裝置系統(tǒng)是將溶液箱、計量箱、攪拌器、計量泵及管路閥門等組裝在底架上,構(gòu)成單獨的加藥單元,便于用戶布置、施工安裝方便。
2、化學藥液可手動配制,也可自動配制,即由液位信號和分析儀表信號控制相應的電磁閥,實現(xiàn)自動進水,自動進藥,配制成所需的一定濃度的藥液。大大減少運行人員工作量。
3、加藥量可根據(jù)在線分析或測量儀表輸出的標準信號(4~20mA)實施自動調(diào)節(jié),也可手動調(diào)整。加藥量的自動調(diào)節(jié)提高了加藥精度,保障了水汽質(zhì)量要求。
4、加藥量依據(jù)的檢測信號一般由集中取樣分析裝置在線儀表提供,也可由我廠配套生產(chǎn)的就地取樣裝置提供,系統(tǒng)控制更加穩(wěn)定、準確。
5、控制系統(tǒng)采用進口PLC控制器或PID調(diào)節(jié)器或微機程控,整套裝置由一套控制柜集中控制。包括計量泵、攪拌器的起停,計量泵、攪拌器的故障警報,加藥量的自動控制,溶液箱的液位警報等。微機程控方式具有豐富的友好界面,實時監(jiān)測現(xiàn)場設備的運行狀態(tài),從微機界面可進行參數(shù)整定,或進行自整定。
6、溶液箱高、低液位時,能及時發(fā)擊聲光警報信號,且在低低液位時,能與計量泵聯(lián)鎖停泵。 計量泵為進口配套,防腐耐蝕,嚴密性好,體積小,計量精度高。也可按用戶要求選配國產(chǎn)計量泵。
7、溶液箱、管路閥門等選用不銹鋼材質(zhì),防腐耐蝕,外表拋光鏡面處理,包括支架、管夾等,整體十分美觀大方。
自動加藥設備特點:
1、藥箱溶液實現(xiàn)全自動配置,避免人工配藥帶來的藥液濃度的不穩(wěn)定;
2、全自動連續(xù)式投加技術(shù),保障各種藥劑準確、及時、穩(wěn)定、可靠的投加及控制;
3、多種配置可供選擇,針對不同的水處理用戶;
4、全程準確監(jiān)控系統(tǒng)水質(zhì),全自動控制運行排污;
5、通過獨特的預設程式,控制加藥量,既保障加藥效果,又大大節(jié)省藥劑用量;
6、準確監(jiān)控系統(tǒng)各指標值,實時調(diào)整藥液投加量,合理減少補水量,達到節(jié)能減排、經(jīng)濟運行的目的;
7、所有傳感器、控制元件均采用進口部件,保障自動化控制的每個操作準確完成;
8、完備的自動保護措施,保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
主要設備配置:
1、溶液箱
體積:根據(jù)電廠指定要求或根據(jù)加藥量計算
材質(zhì):不銹鋼
底部形式:橢圓封底
攪拌機:頂裝螺旋槳式
2、磁翻板式液位計
主要技術(shù)指標:
測量精度:±10mm, ±16mm
測量范圍:300~15000mm
介質(zhì)密度:≥0.45g/cm3
工作壓力:1.0MPa、2.5MPa、4MPa等
材質(zhì):PVC、PP、PE、1Cr18Ni9Ti
3、計量泵
計量泵主要是分為機械隔膜泵、液壓隔膜泵、柱塞泵
4、配件
Y型過濾器、球閥、截止閥、壓力緩沖容器、壓力表
5、控制系統(tǒng)
方式:開環(huán)控制與閉環(huán)控制
適用行業(yè):
1、火力發(fā)電廠及核電站爐內(nèi)水處理系統(tǒng)。
2、行業(yè)爐內(nèi)水處理系統(tǒng)、化學添加劑處理等系統(tǒng)。
二、爐外加藥裝置
爐外加藥裝置,主要有以下幾個系列:原水加凝聚劑,加助凝劑裝置;循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑),加阻垢劑,加去菌劑裝置;啟動鍋爐層加氨,加磷酸鹽裝置;凝汽器硫酸亞鐵鍍膜裝置。單元式的組合形式一般為一箱一泵,一箱二泵,二箱二泵,二箱三泵,其系統(tǒng)與爐內(nèi)加藥裝置類同。裝置主要部件的材質(zhì)為:不銹鋼、碳鋼襯膠(襯塑)、ABS工程塑料等,視用戶要求及所加藥劑性質(zhì)決定。
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